Часто задаваемые вопросы

С помощью измерения напряжения пробоя определяется изолирующая способность изоляционных жидкостей. По результатам этого испытания можно сделать вывод, например, о том, является ли причиной старения масла слишком большая концентрация воды, загрязнения или его окисление.

Здесь приведена информация о том, с помощью какого прибора BAUR можно выполнить это испытание. 

Следующие предприятия должны регулярно выполнять измерение напряжения пробоя:

• Энергоснабжающие компании, прежде всего, в трансформаторных подстанциях
• Энергоснабжающие компании, в основном, на электростанциях
• Железнодорожные предприятия, использующие высоковольтные трансформаторы для локомотивов и распределительных устройств
• Испытательные лаборатории по испытанию масел, предоставляющие услуги в области проведения испытаний
• Производители трансформаторов и распределительных устройств, выполняющие контроль качества масла
• Предприятия по производству масла, испытывающие новое только что изготовленное масло

На сегодняшний день есть пять различных типов используемых изоляционных жидкостей, которые можно испытать. К ним относятся:

• Минеральное масло
• Высокомолекулярные углеводороды (ВМУВ)
• Силиконовые жидкости
• Жидкости на основе синтетических эфиров
• Жидкости на основе натуральных эфиров (растительное масло)

В стандартах IEC 60422 (Руководство по контролю и обслуживанию) и VDE 0370 (Руководство по контролю и обслуживанию), а также в рекомендациях некоторых производителей изоляционных масел рекомендуются определенные параметры.

Испытание напряжением диэлектрического пробоя - это сравнительно быстрый и простой метод определения степени загрязнения изоляционного масла. Эти загрязнения обычно состоят из воды, но могут также включать проводящие частицы, грязь, отложения, частицы изоляции и побочные продукты окисления и старения масла. Для эксплуатируемого оборудования испытание на напряжение диэлектрического пробоя является практичным и эффективным способом обнаружения влаги и других загрязнений в масле до того, как они могут привести к катастрофическому отказу. Знания, полученные в результате этого испытания, также могут быть использованы в качестве вспомогательного средства:

• Прогнозирование оставшегося срока службы трансформатора
• Повышение безопасности эксплуатации
• Предотвращение пожаров в системе
• Поддержание надежности

Указания по контролю изоляционных масел в эксплуатационных условиях приведены в стандартах IEC 60422 (Руководство по контролю и обслуживанию) и VDE 0370 (Руководство по контролю и обслуживанию). При этом указания различаются в зависимости от типа трансформатора, мощности и нагрузки. Эти стандарты содержат рекомендации по частоте проведения испытаний, которую следует сократить в случае плохих результатов или очень высокой нагрузки.

Для получения достоверных результатов испытания изоляционных масел важно, чтобы проинструктированный персонал правильно ее отобрал. Вот несколько рекомендаций, которые помогут вам безупречно отобрать пробу.

Наша аккредитация продолжает действовать до тех пор, пока мы отвечаем высоким стандартам и требованиям к качеству, необходимым для аккредитации. Наше стремление к безупречности и постоянному совершенствованию гарантирует, что мы сохраним аккредитацию и продолжим предоставлять вам надежные и высококвалифицированные услуги.
 
Аккредитация свидетельствует о нашей приверженности высочайшим стандартам качества и постоянном стремлении к совершенству. Этот сертификат качества призван дать вам уверенность в том, что вы работаете с профессиональной и заслуживающей доверие компанией.
 
Мы уверены, что аккредитация способствует постоянному совершенствованию наших технологических процессов и методов работы с целью дальнейшего улучшения качества услуг, чтобы постоянно оправдывать и превосходить ожидания наших клиентов.

Мы аккредитованы на проведение калибровки измеряемых величин «ток» и «высокое напряжение». Конкретный объем аккредитации указан здесь. 

Юстировка — это отдельный процесс, отличающийся от калибровки. В то время как калибровка определяет текущее состояние испытываемого прибора без внесения в него каких-либо изменений, юстировка представляет собой внесение долгосрочных корректировок или изменений в испытываемый прибор с целью приведения его в соответствие с определенным стандартом или эталонным значением.

В рамках аккредитованной калибровки измерения выполняются только для проверки точности испытываемого изделия и его соответствия установленным стандартам. Если для приведения испытываемого изделия в соответствие с требуемыми спецификациями необходима юстировка, то она выполняется в рамках отдельного процесса, который не является частью калибровки как таковой.

Однако при необходимости она может быть выполнена в ходе заводской или аккредитованной калибровки. 

Ознакомиться со всем процессом аккредитованной калибровки можно здесь. 

Калибровка — это важный процесс, в ходе которого выполняется сравнение измерений вашего прибора с измерениями более точного эталонного прибора или эталона. Это позволяет выявить возможные ошибки проверяемого прибора. В некоторых случаях мы также выполняем юстировку для устранения выявленных отклонений. Однако успешная калибровка не обязательно предполагает приведение прибора к установленным характеристикам. Скорее, ее цель — удостовериться, что прибор работает в указанных производителем пределах точности.

Со временем даже самые лучшие компоненты ваших приборов могут претерпевать изменения, вследствие чего результаты измерений перестают быть такими точными, как они были вначале. Поэтому важно регулярно проверять, что прибор по-прежнему отвечает вашим требованиям.

Калибровка позволяет точно определить состояние вашего прибора. Это позволяет вовремя обнаружить и устранить возможные ошибки при проведении измерений, которые, оставшись незамеченными, могут привести к неверным результатам.

Таким образом, калибровка позволяет гарантировать, что ваш прибор будет и дальше обеспечивать надежные и точные измерения, на которые можно положиться. Это дает вам уверенность в том, что ваши измерения всегда верны, и что вы получаете нужные результаты.

Мы рекомендуем регулярно калибровать приборы, чтобы обеспечить их точную и надежную работу. Однако мы не можем указать конкретный интервал времени, с которым следует выполнять калибровку.

 
Периодичность калибровки зависит от различных факторов, таких как, например, система управления качеством, конкретные условия эксплуатации вашего прибора и его рабочие характеристики. Иногда целесообразно чаще калибровать чувствительные системы, требующие высокой точности, в то время как в других случаях можно увеличить интервалы калибровки, если это позволяют индивидуальные требования.

Для определения времени проведения первой калибровки целесообразно следовать инструкциям производителя прибора. Они являются хорошим ориентиром и способны помочь определить оптимальный интервал калибровки для вашей конкретной ситуации. 

Если вы сомневаетесь или нуждаетесь в дополнительной информации, вы можете связаться с нами или с производителем прибора, чтобы определить оптимальный порядок действий. Это позволяет гарантировать, что ваши приборы всегда находятся в отличном состоянии и обеспечивают надежные результаты.

Наш калибровочный сертификат содержит всю важную информацию о калибровке. Наряду с измеренными значениями указывается информация об уникальном идентификаторе испытываемого объекта (вашего прибора), приводятся условия окружающей среды и имя выполнившего калибровку специалиста. Кроме того, приводится информация, необходимая для обеспечения прослеживаемости, например, используемые эталоны и процедуры.

Прослеживаемость имеет чрезвычайную важность для обеспечения точности и надежности измерений. Она представляет собой непрерывный и документированный процесс сравнения, который обеспечивает связь между измерениями прибора и признанным национальным и законодательным стандартом.
    
Чтобы добиться прослеживаемой калибровки, необходимо правильно откалибровать каждый прибор и эталон в иерархической последовательности, восходящей к национальному эталону, тщательно документируя результаты.
   
Документация является подтверждением правильности выполнения всех калибровочных операций в цепочке и содержит необходимую информацию для подтверждения соответствия требованиям. На каждом этапе цепочки прослеживаемости выполняется расчет и регистрация погрешности измерений для определения общей погрешности для всей цепочки.
   
Такие лаборатории, как наша, поддерживающие цепочку прослеживаемости, демонстрируют свою техническую компетентность посредством аккредитации, являющейся подтверждением такой компетентности. Прослеживаемость играет решающую роль в выполнении глобальных требований к измерениям и нормативной документации. Она подтверждает, что ваши приборы обеспечивают измерения в общепринятых единицах и в установленных пределах точности. Соблюдение стандартов прослеживаемости позволяет гарантировать надежность и достоверность результатов измерений, а также соответствие требованиям, предъявляемым международными стандартами и нормативными документами.

Мы выполняем калибровку только в нашей аккредитованной лаборатории, поскольку только там мы осуществляем мониторинг и контроль таких условий окружающей среды, как температура и влажность. Ваши приборы должны быть отправлены в нашу лабораторию в г. Зульц, где в течение не менее 12 часов они должны стабилизироваться и адаптироваться к окружающим условиям, после чего можно будет начинать калибровку.

На этот вопрос нет однозначного ответа. Для правильной оценки могут помочь следующие вопросы:

• Когда выполнялась последняя калибровка вашего прибора?
• Какова продолжительность интервала калибровки?

Информацию о рекомендуемом интервале калибровки обычно предоставляет производитель прибора. Рекомендуется ознакомится с указанными производителем данными и следовать его рекомендациям, чтобы прибор всегда предоставлял точные результаты. Обычно рекомендуемый нами интервал калибровки составляет 1 год.

Да, мы планируем расширить объем аккредитованных услуг. Текущий объем предоставляемых услуг указан на нашем веб-сайте. 

Мы прилагаем все усилия, чтобы как можно быстрей выполнить калибровку ваших приборов. Как правило, максимальный срок выполнения калибровки на нашем предприятии составляет две недели. Кроме того, следует учитывать время пересылки.