FAQ

O teste de tensão de ruptura dielétrica avalia a capacidade de isolamento dos líquidos isolantes. Com base nos resultados do teste, pode-se determinar se o óleo está envelhecido, devido, por exemplo, ao alto teor de água, impurezas ou oxidação do óleo.

Aqui você encontra todas as informações sobre isso e com quais equipamentos BAUR este teste pode ser realizado. 

As seguintes empresas deveriam realizar regularmente um teste de tensão de ruptura dielétrica:

• Empresas fornecedoras de energia, em especialmente em subestações
• Empresas fornecedora de energia, principalmente em centrais elétricas
• Empresas ferroviárias, que utilizam transformadores de alta tensão para locomotivas e instalações de distribuição
• Laboratórios de teste para análises de óleo, que prestam serviços na área de teste
• Fabricantes de transformadores e instalações de distribuição, que realizam controles da qualidade do óleo
• Empresas na área da indústria do óleo, que testam óleo novo durante a fabricação

Atualmente temos cinco diferentes tipos de líquidos isolantes, que são usuais e que você pode testar. Estes abrangem:

• Óleo mineral
• Hidrocarbonetos de alto peso molecular (HMWH)
• Fluidos de silicone
• Líquidos à base de ésteres sintéticos
• Líquidos à base de ésteres naturais (óleo vegetal)

Nas diretrizes IEC 60422 (Diretrizes para o monitoramento e manutenção), VDE 0370 (Diretrizes para o monitoramento e manutenção), bem como de alguns fabricantes de óleo isolante, são recomendados determinados parâmetros).

O ensaio de tensão de rutura dieléctrica é um método comparativamente rápido e simples para determinar o grau de contaminação do óleo isolante. Estes contaminantes são normalmente constituídos por água, mas também podem incluir partículas condutoras, sujidade, depósitos, partículas isolantes e subprodutos da oxidação e envelhecimento do óleo. Para equipamento operacional, o ensaio de tensão de rutura dieléctrica é uma forma prática e eficaz de detetar humidade e outros contaminantes no óleo antes que possam causar uma falha catastrófica. Os conhecimentos adquiridos com este ensaio podem também ser utilizados como auxiliares:

• Previsão da vida útil restante de um transformador
• Aumento da segurança operacional
• Prevenção de incêndios no sistema
• Manutenção de fiabilidade

Os manuais para o monitoramento de óleo isolante em situações operacionais você encontra nas normas IEC 60422 (Diretrizes para o monitoramento e manutenção) bem como VDE 0370 (Diretrizes para o monitoramento e manutenção). Aqui ocorre uma distinção baseada no tipo de transformador, na potência e na carga. Estas normas lhe oferecem diretrizes no que se refere à frequência dos testes que, em caso de resultados desfavoráveis ou esforço especialmente elevado, devem ser abreviados.

Para que os resultados do teste de óleo isolante sejam significativos, é essencial uma amostragem correta do óleo por pessoal treinado. Aqui estão algumas dicas para ajudá-lo a coletar uma amostra de forma limpa.

A nossa acreditação permanece eficaz e constante enquanto atendermos os elevados padrões e requisitos da qualidade, que são necessários para a acreditação. O nosso engajamento por excelência e melhoria contínua assegura que mantenhamos a nossa acreditação e que também no futuro possamos lhe oferecer serviços confiáveis e qualitativos.
 
A nossa acreditação é um sinal do nosso engajamento para máximos padrões da qualidade e a nossa busca contínua por excelência. Com este selo de qualidade queremos dar a você como cliente a certeza de que você está trabalhando com uma empresa profissional e digna de confiança.
 
Estamos convictos que a nossa acreditação nos apoia em trabalhar continuamente em nossos processos e modos de trabalho, para continuar melhorando os nossos serviços e superar as expectativas dos nossos clientes.

Somos acreditados para a calibração das grandezas de medição de corrente e alta tensão. O escopo exato da acreditação você encontra aqui. 

O ajuste é um processo independente e se diferencia da calibração. Enquanto a calibração determina o estado atual do objeto de teste, sem fazer alterações no objeto de teste, o ajuste se refere a adaptações ou alterações permanentes no objeto de teste, para ajustá-lo a uma determinada norma ou valor de referência.

No âmbito da nossa calibração acreditada, somente são realizadas medições para verificar a precisão e correspondência do objeto de teste com os padrões definidos. Quando é necessário um ajuste para ajustar o objeto de teste às especificações necessárias, isto é executado como processo separado e não é parte integrante da calibração propriamente dita.

Caso desejado, ele pode ser realizado mesmo assim no decorrer de uma calibração de fábrica ou acreditada. 

Descubra o processo completo da calibração acreditada aqui. 

A calibração é um processo importante, no qual comparamos as medições do seu equipamento com aquelas de um instrumento de referência mais exato ou normas. Com isso podemos detectar eventuais falhas no equipamento testado. Em alguns casos também fazemos um ajuste para corrigir eventuais desvios. No entanto, uma calibração bem-sucedida não significa necessariamente que o equipamento seja levado ao desempenho especificado. Trata-se muito mais de assegurar que o instrumento opere dentro da precisão indicada pelo fabricante.

Mesmo os melhores componentes em seus equipamentos podem se alterar no decorrer do tempo, o que pode evidenciar que os resultados de medição não são mais tão precisos quanto no início. Por isso, é importante verificar regularmente se o equipamento ainda corresponde aos seus requisitos.

Através de uma calibração podemos constatar com maior precisão o estado do seu equipamento. Através disso é possível detectar e eliminar em tempo hábil possíveis erros de medição, antes que se tornem despercebidos e possivelmente resultem em resultados incorretos.

Portanto, a calibração ajuda a garantir que os seus equipamentos continuem a fornecer medições confiáveis e precisas, nas quais podemos confiar. Desse modo, você pode estar certo de que as suas medições sempre estão corretas e que você recebe os resultados desejados.

Recomendamos calibrar os equipamentos regularmente para assegurar que eles trabalhem com precisão e confiança. Contudo, não podemos apontar um intervalo de tempo fixo, no qual a calibração deve ser executada.

 
A frequência da calibração depende de vários fatores como, por exemplo, do seu sistema de gestão da qualidade, das condições específicas de utilização do seu equipamento e das suas características de desempenho. Às vezes é apropriado calibrar com maior frequência aplicações sensíveis que requerem uma maior precisão, enquanto que em outros casos, possa ser possível aumentar os intervalos de calibração, desde que os seus requisitos específicos o permitam.

Uma boa diretriz para a primeira calibração é observar as instruções do fabricante para o equipamento. Estas oferecem um bom ponto de partida e podem lhe ajudar a determinar o intervalo de calibração ideal para a sua situação específica.

Se você estiver inseguro ou necessitar de mais informações, você pode entrar em contato conosco ou dirigir-se ao fabricante do equipamento, para encontrar o melhor modo de procedimento. Assim, você pode assegurar que os seus equipamentos sempre estão em ótimo estado e que fornecem resultados confiáveis.

No nosso certificado de calibração você encontra todas as informações importantes sobre a calibração. Além dos valores medidos, isso inclui informações sobre a identificação inequívoca do objeto de teste (seu equipamento), as condições ambientais e o responsável pelo teste são mencionadas. Além disso, são referidas informações que são necessárias para o rastreabilidade, bem como as referências utilizadas e os processos utilizados.

A rastreabilidade é de máxima importância para assegurar medições exatas e confiáveis. Trata-se de um processo de comparação contínuo e documentado que integra a medição de um instrumento com um padrão nacional e legal reconhecido.
    
Para atingir uma calibração rastreável devemos calibrar corretamente cada instrumento e cada padrão em uma sequência hierárquica, que remonta até o padrão nacional, onde documentamos cuidadosamente os resultados.
   
A documentação serve como comprovação de que todas as calibrações na cadeia foram realizadas corretamente, e ela fornece as informações necessárias para comprovar o cumprimento. Em cada passo da cadeia de rastreabilidade calculamos e anotamos a incerteza de medição, para determinar uma incerteza global para toda a cadeia.
   
Laboratórios como o nosso, que contribuem para a cadeia de rastreabilidade, mostram a sua competência técnica através da acreditação e, com isso, fornecem a comprovação dos seus conhecimentos técnicos. A rastreabilidade exerce um papel decisivo no cumprimento de requisitos globais de medição e regulatórios. Ela confirma que os seus instrumentos fornecem medições em unidades aceitas com o nível de precisão acordado. Através do cumprimento de padrões de rastreabilidade você pode confiar na fiabilidade e validade dos seus resultados de medição e atender as expectativas, que estão regulamentadas por normas e regulamentações internacionais.

Nós realizamos nossas calibrações exclusivamente em nosso laboratório acreditado, pois lá monitoramos e controlamos fatores ambientais como temperatura e umidade do ar. Os seus equipamentos devem ser enviados ao nosso laboratório em Sulz, para lá se estabilizarem e aclimatizarem por pelo menos 12 horas, antes de iniciarmos as calibrações.

Não existe uma resposta clara para isso. As seguintes perguntas podem lhe ajudar na avaliação:

• Quando o equipamento foi calibrado pela última vez?
• De quanto tempo é o intervalo de calibração?

Muitas vezes o fabricante do equipamento fornece informações sobre o intervalo de calibração recomendado. Recomenda-se verificar os dados do fabricante e orientar-se com base nestas diretrizes, para assegurar que o seu equipamento sempre forneça resultados precisos. Em princípio, recomendamos 1 ano como intervalo de calibração.

Sim, estamos planejando expandir o âmbito de acreditação. O respectivo âmbito atual você encontra na nossa página web. 

Estamos empenhados em calibrar os seus equipamentos o mais rápido possível. De modo geral, almejamos um tempo de execução de, no máximo, duas semanas em nossa empresa. Além disso, devem ser considerados os tempos de envio.